鍛件用鋼的淬透性
為了使鍛件的整個截面冷卻后能夠獲得足夠高的機(jī)械性能，必須采用淬透性足夠高的鋼種，所以淬透性是鍛件用鋼的一個重要指標(biāo)。
在普通小截面結(jié)構(gòu)鋼的熱處理中，淬透性是用心部獲得50%馬氏體時的臨界直徑來評定。對鍛件來說，由于一般冷卻組織是貝氏體或貝氏體和馬氏體的混合組織。所以，鍛件的淬進(jìn)性通常是用心部不產(chǎn)生鐵素體而獲得貝氏體和馬氏體組織時的臨介直徑來表示，稱為無鐵素體淬透性。而且，在談到鍛件淬透性時，一般都具體加以說明。
大截面用鋼的淬透性可以利用連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變曲線來粗略估計通過鐵素體或珠光體轉(zhuǎn)變曲線的鼻尖的冷卻速度越小，則鋼的淬透性越大反之越小。
普通小截面鋼的淬進(jìn)性可以通過埔淬試驗(yàn)所得的端淬曲線來進(jìn)行定量評定。但是，對于鍛件用的高淬透性鋼來說，即使是端淬試樣尾端的冷卻速度也還是太大,隨著端距的不同，硬度并無明顯變化，因而無法根據(jù)端淬曲線來判斷和比較淬透性的大小。端淬法一般只能用于評定直徑130毫米（水淬）或95亳米（油淬）以下的鍛件的淬透性。對于更大的鍛件必須尋求新的方法。例如加緩冷裝置的端淬法、模擬冷卻法等，還可以用計算法評定鍛件的淬透性。
上面討論了鍛件冷卻組織的性能和鍛件熱處理后實(shí)際組織性能的特點(diǎn)。顯然，這些是在制訂冷卻工藝時必須考慮的問題。但是支配鍛件冷卻工藝的另外一個因素是鍛件冷卻過程中產(chǎn)生巨大的熱處理內(nèi)應(yīng)力。這種應(yīng)力往往造成鍛件的淬火裂紋、開裂和置裂。最后殘留在設(shè)件中的內(nèi)應(yīng)力（殘余應(yīng)力〉還嚴(yán)重降低工件的使用性能，因而必須加以嚴(yán)格限制。
為了保證鍛件冷卻時不致淬裂，長期以來，鍛件的冷卻工藝一般都采用比較緩和的冷速方式，如空冷和油冷等，而且出于同一考慮，冷卻時不使鍛件像小件那樣一直冷卻到室溫,而是冷卻到高于室溫的某一溫度，這一溫度叫做終冷溫度，為了冷卻到終冷溫度所需的時間稱冷卻時間。
綜上所述，鍛件冷卻工藝的制訂主要是確定冷卻方式，終冷溫度和冷卻時間。恰當(dāng)?shù)睦鋮s工藝應(yīng)該保證在不使鍛件開裂的條件下，盡可能獲得綜合機(jī)械性能較高的轉(zhuǎn)變產(chǎn)物，如馬氏體和貝氏體，而且盡量使鍛件整個截面上組織分布均勻。
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